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0816-2345581
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1、鋼芯鋁絞線標準和規范
序 號 | 標準號 | 標準名稱 |
1 | GB/T 1179-2008 | 圓線同心絞架空導線 |
2 | GB/T 17048-2009 | 架空絞線用硬鋁線 |
3 | GB/T 3428-2012 | 架空絞線用鍍鋅鋼線 |
4 | GB/T 2973-2004 | 鍍鋅鋼線鋅層重量試驗方法 |
5 | GB/T 239-1999 | 金屬線材扭轉試驗方法 |
6 | GB/T 2976-2004 | 金屬線材纏繞試驗方法 |
7 | GB/T 228-2002 | 金屬拉伸試驗方法 |
8 | GB 699-1988 | 優質碳素結構鋼技術條件 |
9 | GB/T 4354-1994 | 優質碳素鋼熱軋盤條 |
10 | YB/T 170.4-2000 | 鋼絲用非合金盤條（第四部分特殊用途盤條） |
11 | GB/T 3954-2014 | 電工圓鋁桿 |
12 | GB/T 470-2008 | 鋅錠 |
13 | GB/T 4909.1-7-2009 | 裸電線試驗方法 |
14 | GB/T 3048.2-2007 | 電線電纜電性能試驗方法 |
15 | GB 4005.1-2008 | 電線電纜交貨盤型式尺寸 |
16 | GB 4005.2-2008 | 電線電纜交貨盤技術要求 |
17 | IEC 61395-1998 | 架空絞線蠕變試驗方法 |
18 | JB/T 8137-2012 | 電線電纜交貨盤 |
19 | GB/T 3048-2007 | 電線電纜電性能試驗方法 |
2、鋼芯鋁絞線技術參數和性能要求
鋼芯鋁絞線每盤的標準長度允許誤差為（-0%，+0.5%），導線結算重量是在保證長度的前提下，以理論計算重量為準。
鋼芯鋁絞線表面不應有肉眼可見的缺陷，如明顯的劃痕、壓痕等，并不得有與良好的商品不相稱的任何缺陷，外觀表面應光潔不得有腐蝕發黑、發灰現象。
相鄰層的絞向應相反，最外層的絞向是右向。
鋼芯鋁絞線的節徑比應在GB/T 1179-2008中規定的限制之內，且最外層的節徑比不應大于12，一旦絞合開始，對于所有運到給定目的地的整批鋼芯鋁絞線都應保持相同的絞合參數。所提供的鋼芯鋁絞線應為一次絞合而成的產品。
成品鋼芯鋁絞線應是均勻的圓柱面，并能承受運輸及安裝中的正常裝卸而不致產生使電暈損失和無線電干擾增加的變形。
鋼芯鋁絞線應無過量的拉摸用潤滑油、金屬顆粒及粉末，且應無任何與工業產品及本工程工藝質量要求不相符合的缺陷。
鋼芯鋁絞線的鋼芯應由同一個廠家制造
成品絞線不允許外層鋁股有任何種類的接頭，內層接頭距離不小于15米，接頭采用冷壓焊接，強度不低于130MPa。
絞合時，鋼芯鋁絞線的鋼芯或者經部分絞合了的半成品和待絞合的線股應在工廠內貯藏足夠長的時間，以確保鋼芯或者經部分絞合的半成品和待絞合的線股處于同樣的溫度，在整個絞合過程中將保持同樣的溫度。
一旦絞合和倉貯過程已經開始，為了使所有鋼芯鋁絞線盡可能有相同的絞合規律，對給定的目的地的鋼芯鋁絞線的不足部分應遵循相應的工藝。
鋼芯鋁絞線應適合張力架線也適合松弛的架線，正常放線時，任何鋼芯鋁絞線出現有燈籠、散股、跳線、斷股及影響放線施工都將視為不合格產品，并被拒絕接收。
鋼芯鋁絞線的制造及股線的絞合應做到在鋼芯鋁絞線切割后應無明顯的回扭或散股。鋼芯的成型應做到在鋼芯鋁絞線切割后并將鋁線按接頭要求從鋼芯上剝離時，鋼芯應能無困難地重新組合，并易于用一只手持著將接續管自鋼芯鋁絞線切割端套入鋼芯。同樣鋁線的成型也應做到鋁線能容易地重新組合，并便于用一只手持著將接續管在鋼芯鋁絞線的切割端套入鋁線，做到絞合緊密均勻、不缺股、不跳線、不斷股，不得有壓偏現象。
承受50%額定最大張力時，應用一刀口尺，使刀口尺的直邊平行地靠在鋼芯鋁絞線上，再以塞尺測量鋼芯鋁絞線與刀口尺之間的距離，刀口尺長度至少應為鋼芯鋁絞線外層節距的2倍，鋼芯鋁絞線沿面與刀口尺間的空隙不應超過0.5mm。
3、試驗
一般規定
對于鋼芯鋁絞線的試驗及檢驗要求要按照相關標準及技術規范書進行試驗，試驗在制造廠完成。
抽樣
鋁線按照GB/T 17048-2009進行，鍍鋅鋼線按照GB/T3428-2012進行，鋼芯鋁絞線按照GB/T 1179-2008進行。
試驗項目
型式試驗
型式試驗項目包括鋼芯鋁絞線的額定抗拉力、應力、應變曲線、彈性模量、直流電阻、載流量、線膨脹系數、緊密度、蠕變曲線、疲勞性能、電暈及無線電干擾報告。
1）額定抗拉力、應力、應變曲線、彈性模量的試驗方法按照GB 1179-2008進行。
2) 載流量的計算按照《110～500KV架空送電線路設計技術規程》（DL/T5092-1999）或者IEC 61597-1995的推薦公式進行。
3）緊密度測試中，鋼芯鋁絞線在承受30%額定抗拉力時與不受張力時，其周長的允許減少值不超過2%.
4）蠕變試驗應參照IEC 61395 試驗方法進行。蠕變曲線應表明鋼芯鋁絞線在承受恒定的25%及40%鋼芯鋁絞線額定抗拉力時的蠕變伸長情況。
5）為考核導線耐微風振動疲勞性能，導線應進行疲勞試驗。其檔距長度應不小于35米，張力為25%RTS，在線夾出口處的振動角為25-30；
6）海拔高度在1000米及以下地區，在350kV電壓下無可見電暈，無線電干擾水平不大于55DB；超過1000米時，對海拔高度進行修正。試驗時，導線離地面高度為6M.
常規試驗
我公司在交貨時，提供相同型號規格鋼芯鋁絞線的機電性能的檢驗報告，進行試驗的樣品從供貨的每一批成品絞線中隨機抽取，試驗需在國家認可的質檢中心進行，并需提供完整的檢驗報告。試驗項目包括額定抗拉力、應力/應變曲線、彈性模量、外徑、節徑比、單位長度質量及各單絲性能。
抽樣試驗
按照GB/T 1179-2008標準進行。
鋼芯鋁絞線成品檢驗
鋼芯鋁絞線運抵現場后，若有必要，貴公司將按總盤數的1%對貨物抽樣檢驗。抽樣7天通知我方，如我公司不參加或未按時到達，抽樣檢驗的結果，我公司認可。如抽樣檢驗合格，費用由貴公司承擔。如第一次抽樣檢驗不合格，則進行第二次加倍抽樣檢驗，如不合格則將拒收此批貨物，且無論檢驗合格與否我公司將承擔全部檢驗費用。具體檢驗參照本技術條件及有關標準執行。
鋼芯鋁絞線技術參數表
項 目 | 單位 | 技術要求 | 賣方保證值 | ||
產品名稱 | 鋼芯鋁絞線 | ||||
型號規格 | JL/G1A 50/8 | ||||
外觀及表面質量 | 表面光澤、顏色均勻，無任何形式及程度裂紋、毛刺及其它缺陷 | 符合 | |||
結 構 | 鋁單線 | 股數/直徑 | 根/mm | 6/3.20±1% | 6/3.20±1% |
面積 | mm2 | 48.25±2% | 48.25±2% | ||
鍍鋅鋼線 | 股數/直徑 | 根/mm | 1/3.20±0.04 | 1/3.20±0.04 | |
面積 | mm2 | 8.04±2% | 8.04±2% | ||
計算截 面 積 | 合計 | mm2 | 56.30±2% | 56.30±2% | |
鋁 | mm2 | 48.25±2% | 48.25±2% | ||
鋼 | mm2 | 8.04±2% | 8.04±2% | ||
外徑 | mm | 9.6±0.1 | 9.6±0.1 | ||
單位長度質量 | kg/km | 194.8±2% | 194.8±2% | ||
20℃時直流電阻 | Ω/km | 不大于0.5946 | 不大于0.5946 | ||
節徑比 | 鋼芯外層 | / | / | ||
鋁線內層 | / | / | |||
鋁線鄰外層 | / | / | |||
鋁線外層 | 10~14 | 10~14 | |||
絞向 | 外 層 | 右向 | 右向 | ||
其它層 | 相臨層絞，向應相反 | / | |||
線長 偏差 | 正 | % | 0.5 | 0.5 | |
負 | % | 0 | |||
每盤絞線凈重 | kg | / | / | ||
每盤絞線毛重 | kg | / | / | ||
鋼芯 | 無接頭 | 無接頭 | |||
鋁線 | 外層鋁線無接頭，內層2500米接頭不超過4個，接頭距離不小于15米，接頭采用冷壓焊接，強度不低于130MPa | 符合要求 | |||
鋼芯鋁絞線技術參數表
項 目 | 單位 | 技術要求 | 賣方保證值 | |||
產品名稱 | 鋼芯鋁絞線 | |||||
型號規格 | JL/G1A 70/10 | |||||
外觀及表面質量 | 表面光澤、顏色均勻，無任何形式及程度裂紋、毛刺及其它缺陷 | 符合 | ||||
結 構 | 鋁單線 | 股數/直徑 | 根/mm | 6/3.80±1% | 6/3.80±1% | |
面積 | mm2 | 68.05±2% | 68.05±2% | |||
鍍鋅鋼線 | 股數/直徑 | 根/mm | 1/3.80±0.06 | 1/3.80±0.06 | ||
面積 | mm2 | 11.34±2% | 11.34±2% | |||
計算截 面 積 | 合計 | mm2 | 79.39±2% | 79.39±2% | ||
鋁 | mm2 | 68.05±2% | 68.05±2% | |||
鋼 | mm2 | 11.34±2% | 11.34±2% | |||
外徑 | mm | 11.4±1% | 11.4±1% | |||
單位長度質量 | kg/km | 274.8±2% | 274.8±2% | |||
20℃時直流電阻 | Ω/km | 不大于0. 4217 | 不大于0. 4217 | |||
節徑比 | 鋼芯外層 | / | / | |||
鋁線內層 | / | / | ||||
鋁線鄰外層 | / | / | ||||
鋁線外層 | 10~14 | 10~14 | ||||
絞向 | 外 層 | 右向 | 右向 | |||
其它層 | 相臨層絞，向應相反 | / | ||||
線長 偏差 | 正 | % | 0.5 | 0.5 | ||
負 | % | 0 | ||||
每盤絞線凈重 | kg | / | / | |||
每盤絞線毛重 | kg | / | / | |||
鋼芯 | 無接頭 | 無接頭 | ||||
鋁線 | 外層鋁線無接頭，內層2500米接頭不超過4個，接頭距離不小于15米，接頭采用冷壓焊接，強度不低于130MPa | 符合要求 | ||||
鋼芯鋁絞線技術參數表
項 目 | 單位 | 技術要求 | 賣方保證值 | |||
產品名稱 | 鋼芯鋁絞線 | |||||
型號規格 | JL/G1A 70/10 | JL/G1A 120/20 | ||||
外觀及表面質量 | 表面光澤、顏色均勻，無任何形式及程度裂紋、毛刺及其它缺陷 | 符合 | ||||
結 構 | 鋁單線 | 股數/直徑 | 根/mm | 26/2.38±0.025 | 26/2.38±0.025 | |
面積 | mm2 | 115.67±2% | 115.67±2% | |||
鍍鋅鋼線 | 股數/直徑 | 根/mm | 7/1.85±0.03 | 7/1.85±0.03 | ||
面積 | mm2 | 18.82±2% | 18.82±2% | |||
計算截 面 積 | 合計 | mm2 | 134.49±2% | 134.49±2% | ||
鋁 | mm2 | 115.67±2% | 115.67±2% | |||
鋼 | mm2 | 18.82±2% | 18.82±2% | |||
外徑 | mm | 15.1±1% | 15.1±1% | |||
單位長度質量 | kg/km | 466.1±2% | 466.1±2% | |||
20℃時直流電阻 | Ω/km | 不大于0.2496 | 不大于0.2496 | |||
節徑比 | 鋼芯外層 | 17 | 17 | |||
鋁線內層 | / | / | ||||
鋁線鄰外層 | 12.8 | 128 | ||||
鋁線外層 | 10~14 | 10~14 | ||||
絞向 | 外 層 | 右向 | 右向 | |||
其它層 | 相臨層絞，向應相反 | 相臨層絞，向應相反 | ||||
線長 偏差 | 正 | % | 0.5 | 0.5 | ||
負 | % | 0 | ||||
每盤絞線凈重 | kg | / | / | |||
每盤絞線毛重 | kg | / | / | |||
鋼芯 | 無接頭 | 無接頭 | ||||
鋁線 | 外層鋁線無接頭，內層2500米接頭不超過4個，接頭距離不小于15米，接頭采用冷壓焊接，強度不低于130MPa | 符合要求 | ||||
